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方矩管冷彎成型缺陷-裂紋，方矩管主要的冷彎缺陷為冷彎裂紋，這是由本身的材料特性決定的。邊部波浪的產(chǎn)生主要是兩種作用的綜合：種同前面袋形波的作用機(jī)理相同；第二種是邊緣部分的材料先是在外力作用下被拉伸剪切變長(zhǎng)，后又再次被壓縮剪切產(chǎn)生塑性變形造成邊浪。剪切刀刃變鈍使間隙過(guò)大容易殘留或是鋸片遲鈍、安裝不當(dāng)?shù)仍驎?huì)導(dǎo)致毛刺的產(chǎn)生。而焊接制度不規(guī)范，也會(huì)讓剪切時(shí)更容易留下毛刺。尺寸波動(dòng)使方矩管冷彎產(chǎn)生較大尺寸波動(dòng)的原因，主要是調(diào)節(jié)軋輥時(shí)操作不當(dāng)，或是扎實(shí)速度過(guò)快。

方矩管熱處理時(shí)，應(yīng)該注意以下安全要點(diǎn)：各種電阻爐在使用前，需檢查其電源接頭和電源線的絕緣是否良好，要經(jīng)常注意檢查啟閉爐門(mén)自動(dòng)斷電裝置是否良好，以及配電柜上的紅綠燈工作是否正常。在啟動(dòng)與停爐時(shí)應(yīng)注意安全操作，可靠的辦法是在方矩管通風(fēng)及停爐前用惰性氣體及非可燃?xì)怏wdan氣或二氧碳吹掃爐膛及爐前室。方矩管進(jìn)行液體qing化時(shí)，要特別注意防止qing化物。

無(wú)縫方管鍍前清洗工藝達(dá)到的要求

為了能保證鍍層跟底金屬附接得牢固以及鍍層均勻無(wú)孔，要求304無(wú)縫方管電鍍前的清洗工藝達(dá)到下列要求：

1、要電鍍的304無(wú)縫方管表面預(yù)先除去毛刺、小泡、銹皮、非金屬的雜物和其他表面的缺陷；

2、為得到均勻的鍍層，304無(wú)縫方管應(yīng)按照工藝卡上的圖位掛到掛具上去；

3、要鍍的304無(wú)縫方管表面應(yīng)該完全除去油脂；

4、在電鍍前必須除去304無(wú)縫方管表面的薄層氧化薄膜(用弱腐蝕的方法)；

5、清洗操作工序間的間隔時(shí)間應(yīng)盡可能縮短；

6、清洗操作做完后304無(wú)縫方管產(chǎn)品應(yīng)立刻進(jìn)入鍍槽。

焊管，是用鋼板或鋼帶經(jīng)過(guò)彎曲成型，然后經(jīng)焊接制成。按焊縫形式分為直縫焊管和螺旋焊管。按用途又分為一般焊管、鍍鋅焊管、吹氧焊管、電線套管、公制焊管、托輥管、深井泵管、汽車用管、變壓器管、電焊薄壁管、電焊異型管和螺旋焊管。

一般焊管：一般焊管用來(lái)輸送低壓流體。用Q195A、Q215A、Q235A鋼制造 。采用易于焊接的其它軟鋼制造。鋼管要通鋼管和加厚鋼焊管的規(guī)格用公稱口管進(jìn)行水壓、彎曲、壓扁等實(shí)驗(yàn)，對(duì)表面質(zhì)量有一定要求，通常交貨長(zhǎng)度為4-10m實(shí)際不同，焊管按規(guī)定壁厚有普兩種，鋼管按螺紋和不帶螺紋兩種。隨著焊管技術(shù)提高提高和加工簡(jiǎn)便，現(xiàn)在焊接管代替部分無(wú)縫管，焊管已能生產(chǎn)219mm（8寸）以上。